Хлебные крошки

Производство катанки, проволоки

Производство медной катанки

Катанка производится из медных катодов марки М00 собственного производства, изготовленных в соответствии с «ДСТУ ГОСТ 546:2004» на установке непрерывного вертикального литья.

Принцип процесса непрерывного литья безкислородной медной катанки с высокой проводимостью состоит в вытяжке расплавленного металла через водоохлаждаемый графитовый кристаллизатор.

В процессе плавления меди и литья катанки жидкий металл находится под слоем древесного угля и мелкозерни-стого графита, что позволяет удалить кислород из расплава меди.

Катанка изготавливается согласно техническим условиям ТУ У 13614181.001-98, требования которых соответствуют ДСТУ EN 13601-СU-OF-R180-RND8.

Производство медной проволоки

Медная проволока диаметром от 1,14 до 3,55 мм изготавливается из медной безкислородной катанки собственного производства на линии грубого волочения с совмещенным отжигом.

В процессе волочения проволоки используются фильеры из искусственных алмазов, имеющих большую стойкость, что позволяет получить стабильный размер проволоки по длине.

Затем проволока проходит через печь отжига напроход, там происходит ее нагрев за счет подачи тока, соответствующего ее диаметру, и быстрое охлаждение в среде перегретого пара. Использование электротермического непрерывного отжига позволяет получить стабильные механические характеристики проволоки по длине.

После печи мягкая проволока проходит через обдувные фильеры и в сухом виде поступает на приемные устройства.

При намотке в контейнеры используется «лепестковый» метод раскладки, что исключает запутывание проволоки во время размотки при дальнейшей переработке.

Проволока изготавливается согласно техническим условиям ТУ У 27.4-13614181-003-2001, требования которых соответствуют DIN 46431 “Runddrahte aus Kupfer fur die Elertrotechnik”.

Преимущества такого производства проволоки заключается:

  • в использовании алмазных фильер, рассчитанных на долгий срок эксплуатации, что обеспечивает стабильный диаметр проволоки по всей длине;
  • в использовании отжига «на проход» что позволяет иметь стабильные механические показатели по все длине;
  • лепестковая укладка проволоки в контейнере позволяет исключить запутывание витков в процессе дальнейшей переработки.

Производство тонкой медной проволоки

Сырьем для производства тонкой медной проволоки является проволока собственного производства, произведенная из безкислородной катанки.

Основные операции:

  • волочение на линии тонкого волочения.

Волочение тонкой проволоки производится на многониточной волочильной линии с совмещенным отжигом.

В процессе волочения проволоки используются алмазные фильеры: диаметром более 0,5 мм из искусственных алмазов, диаметром 0,5 мм и менее из натуральных алмазов. За счет большой стойкости фильер изготовленная проволока имеет стабильный размер по длине.

Затем проволока поступает в печь непрерывного отжига, нагревается электрическим током в среде перегретого пара и поступает на 2 приемных устройства и наматывается на металлические катушки с диаметром щеки 630 мм.

На каждую катушку может быть намотано 6 до 16 проволок диаметром от 0,198 до 0,57 мм.