Хлебные крошки

ЗЗЦМ снова расширяется! До запуска нового цеха осталось 2 месяца!

23.02.2018

ЗЗЦМ снова расширяется! До запуска нового цеха осталось 2 месяца!
Дорогие наши Партнеры! Возрастающая потребность со стороны клиентов в материалах для производства токопроводящей жилы, а также внутренняя потребность, подтолкнули нас к увеличению мощностей по производству медной проволоки диаметром 8 мм в объеме до 1 600 тонн в месяц. 
Через пару месяцев начнет работать новый цех по производству медной проволоки диаметром 8 мм, производительностью 1000 т/мес., обеспеченный всеми необходимыми ресурсами. Площадка цеха насчитывает около 1 300 м.кв., высота цеха – 16,9 м

Инновационные решения:
• изменена система охлаждения вытягиваемого прутка проволоки, которая заключается в том, что вместо резьбового соединения, установлено прессовое соединение матрицы вытягивающего устройства с охлаждающим устройством, что значительно улучшает теплопередачу и улучшает условия охлаждения проволоки. За счет этого увеличена линейная скорость линии с 3,6 до 4,6 м/мин., соответственно производительность данной линии выше, что даст возможность выполнять Ваши заказы в кратчайшие сроки.

• установлена система поддержания постоянной t0 охлаждения воды с точностью ± 1С0 для получения более стабильных механических характеристик проволоки, что улучшает условия переработки проволоки у потребителей. Для поддержания постоянной t0 охлаждающей воды используется специальные устройства – чиллеры (это установки для поддержания заданной t0 жидких теплоносителей, которые, в зависимости от температуры, применяется для охлаждения либо для нагрева жидких теплоносителей) с применением хладагента на основе этиленгликоля.

• с целью защиты обрабатываемого металла от влияния кислорода воздуха, предусмотрено использование азота вместо СО (угарного газа), который обычно используется для этих целей. Это позволит уменьшить образование и выброс золы, образующейся при сжигании древесного угля, что значительно улучшит экологическую обстановку на прилегающей к заводу территории.

• с целью исключения вредных выбросов в виде золы в атмосферу воздуха, предусмотрено использование пылеулавливающей установки со сменными фильтрами, производства Германии. 

• новая линия по производству медной проволоки предусматривает увеличение количества автоматически  выполняемых операций:
1. в автоматическом режиме производится загрузка катодов в плавильную печь. 
2. в автоматическом режиме производится перелив металла из плавильной печи в раздаточную. Сигналом для необходимости перелива является уменьшение уровня металла в раздаточной печи, которая определяется путем взвешивания, для чего раздаточная печь устанавливается на специальные тензометрические датчики.
За счет полной автоматизации выравниваются характеристики медной проволоки по длине, что влечет за собой улучшение условий ее дальнейшей переработки  у потребителей.

• с целью стабилизации технологического процесса кристаллизации металла в графитовой матрице, обеспечивается автоматическое поддержание заглубления матрицы в расплав меди, за счет этого становятся стабильны характеристики проволоки по длине.

• с целью увеличения бесперебойной надежности работы линии, предусмотрено обеспечение электропитания линии от двух независимых источников. В том случае, если в обоих источниках питания отсутствует напряжение, предусматривается автоматический запуск дизель генератора мощностью 320 кВт, обеспечивающего питание линии электротоком. Бесперебойная работа линии обеспечивает своевременное выполнение Ваших заказов.

• увеличен объем плавильной печи до 9 тонн. Это позволит увеличить время выдержки металла, снизить содержание кислорода в проволоке до 3-5 ppm, а это в свою очередь делает возможным использовать нашу проволоку для получения проволоки диаметром 0,08 -0,2 мм, применяемой при производстве особо гибких токопроводящих жил.

Хотим отметить ряд преимуществ, которые Вы получите после запуска нашего нового цеха по производству медной проволоки:
• Создание нового цеха позволит в кратчайшие сроки и в полном объеме удовлетворить запросы потребителей данного вида продукции.

• Теперь проволока   производится с уменьшенным содержанием кислорода, что позволяет использовать ее при производстве особо гибких токопроводящих жил. Характеристики проволоки всегда будут стабильны по длине. Для исключения поверхностного потемнения проволоки, вследствие окисления, на ее поверхность в процессе производства при помощи специальной установки производится нанесение жидкого воска Lubrikant.
Наличие смазки  на поверхности проволоки  также снижает усилие волочения при ее дальнейшей переработке и снижает расход формующего инструмента (волок).  

• Покрывая внутренние потребности в медной заготовке-проволоке диаметром 8 мм, мы также будем своевременно удовлетворять запросы потребителей кабельно-проводниковой продукции.

• Одновременно с запуском новой линии по производству медной проволоки, мы приобретаем комплект нового импортного испытательного современного и высокоточного оборудования европейских производителей Германии и Англии для проверки электрических и механических параметров проволоки. 


     Каждый день мы работаем для вас. Мы постоянно развиваемся, растем и движемся вперед! Совершенствуемся с учетом Ваших потребностей и пожеланий, для того, чтобы и дальше предоставлять Вам продукцию, соответствующую европейскому качеству.

       Фото нового цеха http://zzcm.com.ua/ru/media